Similar a la destilación, la desgasificación es un proceso de separación que se basa en las diferencias en las propiedades físicas de las sustancias en una mezcla, en este caso, la solubilidad de un gas en un líquido con variaciones de temperatura y presión. La desgasificación más común ocurre con la eliminación de oxígeno, dióxido de carbono y nitrógeno del agua al reducir la presión dentro de una torre de desgasificación a medida que el agua pasa a través de ella. Esto se ve comúnmente en los sistemas de enfriamiento para plantas de energía, plantas químicas y farmacéuticas y semiconductores. La desgasificación elimina la formación de burbujas que interfieren con la transferencia de calor y pueden provocar reacciones adversas como la corrosión.
La destilación es el proceso térmico de separar diferentes disolventes que varían en temperatura, presión y composición de una mezcla líquida mediante ebullición y condensación selectivas para aumentar la condensación de esos componentes seleccionados. Para separar los disolventes entre sí, el vapor debe eliminarse de una mezcla líquida en ebullición y volver a condensarse después de la evaporación. Las bombas de vacío son ideales para la eliminación de agua no condensable y disolventes ligeros al proporcionar una variación de presión para permitir una mayor separación.
El uso de cilindros embotellados que contienen gas comprimido está presente en varios sectores industriales, incluidos el médico y sanitario, el de alimentos y bebidas, el farmacéutico y el de la ciencia y la investigación. Muchos de estos cilindros, particularmente los gases altamente purificados, requieren una etapa de evacuación previa para asegurar la eliminación de los gases residuales y posibles contaminantes antes de ser rellenados. En usos estándar, los cilindros de gas no se vacían por completo para evitar la entrada de contaminantes como aire o vapor de agua que podrían causar impurezas adicionales o dar lugar a problemas como la corrosión o la creación de mezclas explosivas. Las bombas de vacío se encuentran comúnmente en las estaciones de recarga de gas para lograr esta etapa previa a la evacuación.
Los sistemas de vacío se utilizan para bombear vapores de disolventes en muchas aplicaciones farmacéuticas en las que se debe eliminar el exceso de disolventes, como en los procesos de secado, destilación, síntesis de compuestos, purificación y limpieza. Muchos solventes orgánicos deben recuperarse debido a su toxicidad, inflamabilidad o impacto ambiental, y los sistemas de bombeo de vacío seco son la solución ideal debido a que no tienen líquido de sellado interno que pueda contaminar el proceso. Los vapores de solvente pasan a través del sistema de vacío seco y se condensan en el escape que proporciona un circuito cerrado para la contención y recuperación.
Las unidades de recuperación de vapor a menudo se incorporan en los sistemas de tuberías para eliminar los contaminantes dañinos de los productos del petróleo crudo, mejorando los niveles de pureza y previniendo la liberación de contaminantes tóxicos al medio ambiente. Las autoridades locales de protección ambiental han establecido pautas para el proceso y almacenamiento de gas y productos químicos, dando una mayor respuesta a las industrias para crear formas sostenibles de disminuir la presión de vapor en los tanques y prevenir la liberación de emisiones. Un soplador se usa a menudo en la recuperación de vapor para aumentar la presión en una tubería y empujar el gas a otro proceso donde se puede reutilizar o enviar a un compresor de gas natural.
