Sistemas Industriales y Medicinales – Genvac
Genvac diseñó y construyó un ventilador híbrido Roots y un sistema de bomba de vacío de anillo líquido de dos etapas para lograr 0,4 ”Hg absoluto. El sistema fue diseñado por Genvac, ensamblado en fábrica y probado para servicio de alto vacío. El sistema consistía de 25 HP de dos etapas en serie con un soplador Roots de 5 HP, un separador de descarga y un intercambiador de calor de agua con sello de carcasa y tubo.
Podemos construir sistemas de vacío para adaptarse a un conjunto diverso de aplicaciones comerciales e industriales. Nuestra amplia experiencia en la industria y capacidades de producción sin igual significan que tenemos la capacidad de proporcionar soluciones únicas para casi cualquier aplicación de vacío. Ofrecemos las siguientes configuraciones de sistemas de vacío montados sobre patines:
1. estos sistemas están diseñados con un sello de agua que se desperdicia para drenar una vez que se extrae de la bomba de vacío. Estos sistemas son económicos y requieren poco mantenimiento, pero especialmente con bombas más grandes pueden consumir grandes cantidades de agua. Todas nuestras bombas de vacío de la serie GEC de acoplamiento cerrado pueden equiparse con nuestros exclusivos separadores de descarga Water-Saver ™ que pueden recuperar entre 40-50% del agua de sellado.
2)Sistemas de recuperación parcial: estos sistemas están diseñados para recuperar hasta el 50% del agua de sellado y son solo un poco más caros que los sistemas de una sola vez. Debemos recuperar el cuidado del agua del sello para evitar el sobrecalentamiento de la bomba ya que el calor del proceso y el calor de la compresión se capturan en el fluido del sello. La temperatura del agua de sellado no debe exceder aproximadamente 175 ° F como regla general. Son posibles temperaturas más altas utilizando fluidos de sellado alternativos, pero el rendimiento de la bomba está inversamente relacionado con la temperatura como regla general.
3)Sistemas de recuperación completa (autocontenidos): estos sistemas están diseñados para ser 100% autosuficientes al recircular completamente el fluido del sello. Esto es a menudo deseable cuando el uso de agua es limitado o el proceso requiere un sistema cerrado. Como resultado de la circulación constante del fluido de sellado, estos sistemas requieren algún método de extracción de calor para eliminar el calor excesivo del proceso y el calor de la compresión. La extracción de calor se realiza típicamente por medio de un intercambiador de calor enfriado centralmente o enfriado por aire. Los sistemas autónomos requieren un mantenimiento planificado para garantizar que el fluido de sellado esté libre de desechos y contaminación.
